质量，是郑纺机每一台纺机设备里的硬核承诺，是融入生产车间每一道工序的责任担当。它或许不像技术突破那样备受瞩目，却如同基石，默默支撑着郑纺机的品牌口碑——小到一个零部件的精准适配，大到整台设备的稳定运行，质量始终是郑纺机不可逾越的底线。
恰逢质量月，正值振兴纺机三年行动收官的关键阶段，我们不想空谈理论，而是想带大家走进郑纺机“身边的质量故事”。接下来两期，我们将聚焦车间里的人和事：可能是装配工人对毫米间隙的较真，可能是质检人员对设备性能的反复核验，也可能是技术团队为优化机型细节的日夜攻关。这些看似平凡的瞬间，正是郑纺机践行质量精神、助力振兴纺机行动的生动注脚。
让我们一起聆听这些故事，从身边的质量坚守中，读懂“精益求精”对郑纺机发展的重量，更让对质量的敬畏，成为我们推进振兴纺机三年行动、打造一流纺机装备的共同行动准则。
运营管理部：“从一颗螺丝钉抓起”的标准化实践
为破解高强度紧固件品牌杂、标准乱的质量隐患，运营管理部联合技术质量部、技术中心成立专项小组，通过梳理用户需求、明确技术标准、开展性能试验，最终制定《郑纺机高强度紧固件技术条件》。文件细化品牌优选范围、检测项目与机械性能要求，实现“源头统一标准+集中采购”，既降低管理难度与质量风险，更以“螺丝钉”为切口，树起“从基础件严起”的质量理念。三方表示，将持续推进供应链优化，为高端装备可靠性筑牢根基。
加工制造部冷作工部：“零缺陷”目标下的全流程攻坚
以“提升质量效益，赋能高质量发展”为主题，冷作工部启动质量改善专项行动，锚定“零缺陷”目标系统发力：
隐患排查“零遗漏”：组建技术骨干与一线员工专项小组，针对箱体机器人焊接、小跑车作业等关键环节，重点筛查焊接参数、焊缝成型环节，梳理出12项常见问题，建立隐患台账并闭环整改；青年焊工感慨：“每条焊缝都关乎生产安全，必须一丝不苟。”
过程管控“可追溯”：优化质量跟踪卡流程，明确焊接参数、检测结果等必填项，通过“卡件同步流转”成功拦截6起潜在质量问题；
环境管控“防污染”：划定不锈钢/碳钢专用存储区、设置材质标识与防划伤垫，封闭胶液管路加工区杜绝交叉污染；
技能传承“传帮带”：赓续“师徒结对”传承，资深焊工现场示范“精准控温”“均匀运条”等核心技能，返工率显著降低。
工部以质量月为契机，推动质量改进常态化，持续夯实高质量发展根基。
织造工程事业部张磊：“设计源头”把关者的全周期坚守
作为长期负责新产品研发与老产品优化的骨干，张磊始终将质量视为“企业生命线”。在研发“连续式喷染联合机”时，他从图纸设计、零部件加工到整机安装全程参与，严把每一处细节；经常深入生产一线与客户现场，收集设备运行反馈并持续优化，显著提升设备稳定性。他说：“质量不是查出来的，是设计出来、造出来的。”以行动践行“从源头抓质量”的理念，为企业创新筑牢质量根基。
重装事业部杨跃武：“十三年零缺陷”的焊工标杆
“当工人，做出来的产品质量必须是一流的。”这是焊工杨跃武坚守13年的信条。面对核净碘吸附柜体焊接任务（面板薄、结构复杂、空间狭小，变形控制难度大），他反复试验参数与顺序，加班优化手法，不仅如期完成任务，更总结出高效焊接方法赢得客户好评。工作中严格执行“三按”要求，13年来交验产品“零质量问题”，成为事业部“质量标杆”。他用专注传递着一线工人对质量的敬畏，更带动团队提升整体品质。
邯郸宏大郝晓滨：“刃间细事”守护者
在邯郸宏大，质量检验员郝晓滨的工作台总放着一把三寸长的切断刀。这把看似普通的刀片，在放大镜下可能藏着微尘缺口或发丝浅痕——任何细微瑕疵都可能导致生产线夹丝、停机甚至全线停滞。郝晓滨的职责，就是为每把装机刀具“把关”。
检验时，她需长时间伏案，双眼常因聚焦放大镜而酸涩难忍，同事笑称她是“眼科大夫”“刀剑鉴赏家”，她却深知“这‘鉴赏’背后是沉甸甸的责任”。指尖生出经验（合格刀触之顺滑，瑕疵刀有阻滞感），但她坚持“最后仍需眼睛定夺”，4000把刀逐一经手，合格入匣、瑕疵归盘，叮当声成为检验线上最踏实的节奏。“失之毫厘，谬以千里”，她用日复一日对微小瑕疵的零容忍，诠释着“质量第一不在口号，而在细节坚守”。
邵阳纺机王文彬：“同心度”背后的匠心担当
2025年5月，公司承接十台环吹装置样机紧急组装任务。总装部主管技术员王文彬带领团队深入研究图纸、科学编制工艺，却遭遇“同心度与水平度控制”难题——尤其同心度调试繁琐，稍有偏差便影响整机性能。面对年轻钳工“赶进度降精度”的提议，他坚决制止：“同心不同心，关键在用心！速度绝不能以牺牲质量为代价。”
为提升效率，王文彬主动攻关，设计“同心度组装工装”，简化反复测量环节，确保精准达标。在他的带动下，团队质量意识显著增强，十台样机全部高质量按时交付，赢得用户认可。他说：“工匠精神不仅在于技艺，更在于对质量的坚守。”
邵阳纺机加工部冷焊技术室：“100%合格率”背后的工艺革命
此前，纺丝箱自动焊接机器人探伤焊缝合格率不理想，多批次需返修。2025年质量月期间，质量专员周捷牵头，联合技术员王洪检与压容焊工技师团队，聚焦问题制定五大措施：优化焊接电流/电压等参数、加强焊工操作培训、严格材料与工序检验、建立质量追溯机制、实时采集参数持续优化。团队同步制定《自动焊接机器人操作规范流程》并严格监督执行。
截至目前，连续11台纺丝箱一次探伤合格率达100%！团队正将成功经验推广至其他焊接项目，为企业生产质量与效率双提升注入强劲动力。
从郑纺机“一颗螺丝钉”的标准化，到邵阳纺机“一片刀片”的显微镜式检验；从设计研发的“源头把控”，到焊接调试的“毫米较真”……这些一线故事里，没有豪言壮语，只有对“质量”二字的执着践行。它们共同证明：振兴纺机的底气，藏在每一个平凡岗位的坚守里；中国制造的脊梁，由无数“质量工匠”的匠心铸就。
