中国工业报记者 曹雅丽
燕赵大地，这片古老而充满生机 的土地，孕育着中国乳业的璀璨明珠——君乐宝乳业集团（以下简称“君乐 宝乳业”）。作为中国奶业的龙头企业 之一，君乐宝以“成为中国营养健康食 品企业领先者”为愿景，以科技创新 有基石、数智创新有实践、品质创新 有硕果，加速培育并形成奶业新质生 产力，书写乳业高质量发展的新篇章。
近日，中国工业报社寻找新质 生产力领跑者案例调研组通过沉浸 式探访君乐宝乳业集团，解码乳业 全产业链的科技创新密码。从智能 化牧场的精准饲喂到智能工厂的瞬 时杀菌技术，从研发实验室的科研 突破到全程可追溯的质量管理体 系，全方位见证科技创新如何为传 统乳业注入新质生产力，让千年乳 业焕发高质量发展的时代活力。
“新质生产力的核心是科技创 新。”君乐宝乳业董事长魏立华表示， 未来将继续加大研发投入，推动全产 业链数智化升级，让中国乳业在全球 竞争中占据更主动的地位。
智慧牧场：机器人“包办”奶牛生活
当第一缕晨光穿透薄雾，洒在这 片生机勃勃的土地上，一场关于科技、 创新与自然的奇妙交响曲便悄然奏响。
走进君乐宝乳业的优致牧场，记 者就被眼前的景象所吸引：金黄的油 菜花、紫色的二月兰与翠绿的青草交 织成一幅绚丽的田园画卷，奶牛们在 宽敞的牛舍中悠闲地踱步，现代化的 转盘式挤奶机正在高效运作。这里不 仅是一个现代化的奶牛养殖基地，更 是一个集奶业科普与休闲旅游于一体 的大型现代农业观光牧场。
“我们的牧场实现了全机器人 挤奶、饲喂和犊牛哺育，奶牛单产 提升15%，乳房炎发病率降低15%， 人力成本减少 70%。”君乐宝乳业 牧场负责人介绍。
透过玻璃窗，记者看到，“挤 奶时间”刚到，奶牛们就排队顺着 “专用通道”走上挤奶转盘，享受 属于它们的美好时刻。
“这些是来自澳洲的纯种荷斯 坦奶牛。每头奶牛每天的产奶量可 达30公斤以上。机器人会精准识别 奶牛乳头，自动完成清洁、挤奶、 消毒全过程，确保牛奶在源头的高 品质。”优致牧场负责人介绍。
最吸引记者目光的是牛脖子上 的项圈。“这可不是普通的项圈，而 是高科技的智能项圈。”优致牧场相 关负责人说，有了这个智能项圈， 就能对奶牛健康状况进行实时监测， 包括体温、运动量、反刍次数等， 一旦发现异常，系统会自动预警。 后续检测时，系统还可精准识别奶 样所属奶牛，并对奶样数十项原奶 指标进行测定，形成检验报告，精 准把控奶源质量，目前，君乐宝乳 业多家自有牧场获得国际GAP认证。
牧场的智能饲喂系统同样令人 惊叹。通过大数据分析奶牛营养需 求，精准调配饲料，每头牛都能获 得“个性化餐单”。而在犊牛区，机 器人定时哺乳，确保小牛健康成长。 记者了解到，奶牛不但吃得 好，住得也很舒适。这里有四季恒 温、冬暖夏凉的 LPVC 封闭恒温牛 舍；松软干燥、自在躺卧的卧床； 恒温饮水槽24小时不间断供应洁净 温水；自动牛蹄刷帮助奶牛驱蚊挠 痒……此外，牧场还配套了粪污处 理系统，实现了“秸秆过腹还田、 奶业加工、沼气发酵、废物处理” 的生态循环产业链。
据介绍，君乐宝乳业因地制宜， 以河北为辐射点，在河南、江苏等地 建立多个现代牧场，采用全球领先牧 场设备和数字信息管理平台，推动全 产业链经营管理和生产效率大幅提升。
“我们打开了牧场、工厂的大 门，用诚挚沟通赢得了市场越来越 多的认可。”君乐宝乳业集团相关 负责人告诉记者，君乐宝的全产业 链开放式参观让乳品生产“透明” 了。消费者可以直观领略从奶牛养 殖到奶粉生产的全过程，还可以切 身感受到中国乳业这些年发生的变 化和当前的发展水平。
图为君乐宝自动化奶牛挤奶转盘
智能工厂：黑科技锁住“鲜活营养”
当科学被注入鲜活，营养在科 技文明的进步中将不断释放。
在生产环节，君乐宝乳业也不 遗余力创新突破，借力前沿新技 术、新装备，使原奶鲜甜口感与活 性营养得到进一步“封锁”。
君乐宝乳业集团相关负责人表 示，“奶制品保持‘鲜活’的根源 在于科技创新。”
在鲜奶生产工厂，君乐宝乳业 打造了“零运输一体化”模式，生 牛乳依次通过孔径小于 0.001 微米 的膜过滤系统、INF蒸汽浸入式杀 菌系统、无菌冷灌设备等多个环 节，最终造就一瓶鲜活好奶。
在 悦 鲜 活 牛 奶 生 产 线 上 ， INF0.09 秒超瞬时杀菌技术成为焦 点——牛奶以自然滴落形式通过真 空蒸汽空间，瞬间升温杀菌，再经 无菌冷灌装，最大限度保留活性蛋 白。
“传统巴氏杀菌需 15 秒，而我 们仅需0.09秒，口味和活性营养留 存率更好。”君乐宝乳业工程师指 着全封闭管道介绍，从牧场到工 厂，生牛乳通过低温无菌管道直达 生产线，实现“零运输、零接触”， 确保新鲜度。
在君乐宝乳业酸奶工厂，十余 条长长的灌装线一字排开，深受消 费者欢迎的酸奶、乳酸菌饮料等产 品在一个个动作敏捷的灌装机器人 的“巧手”下，有序灌装，列队检 测、打包。而在主控室里，工作人 员紧盯大屏幕，监控着生产线上的 “一举一动”。
“我们这个智能化生产线日处 理鲜奶 520 吨，可年产低温一次配 料 酸 奶 156000 吨 ， 乳 酸 菌 饮 料 42000吨。”君乐宝乳业车间负责人 介绍，生产线购置了目前行业先进 的前处理设备58 台 （套），发酵设 备31台 （套），杀菌灌装设备44台 （套），四联杯灌装线5条，PE瓶灌 装线 2 条，纯享瓶灌装线 4 条，配 套仓储设备、辅助设备、检测设备 等，不仅扩大了企业生产规模，提 升了产品品质，也对我国乳品行业 的技术进步起到了积极的推动作 用。比如，自主研发燕麦蒸煮无菌 取样系统获得国家专利，实现产品 全条线的无菌操作。
在奶粉生产车间，智能化设备 同样令人震撼。记者看到一罐罐奶 粉通过传送带自动流转，机械手臂 精准地完成装箱和码垛。
全自动码垛机器人、AI质检系 统、区块链溯源技术……智能化生 产设备和自动化控制系统贯穿整个 生产流程，从原料处理到成品包 装，几乎实现了无人化操作。每一 罐奶粉的原料、生产、检测数据均 可追溯，真正做到“从牧场到餐 桌”全程可控。
奶粉工厂负责人介绍，君乐宝 乳业的智能工厂项目融合来自全球 10余个国家的先进技术，拥有20多 项专利。工厂还建立智慧供应链系 统，集成MES生产管理（生产执行 系统）、APS智能排程、WMS智能 仓储等14个智能制造场景。通过大 数据分析和人工智能技术，工厂能够 实时优化生产流程，提高生产效率， 降低能耗和成本。
据了解，君乐宝乳业在河北、 江苏、河南、吉林等地建有多个生 产工厂，致力于整合全球资源，通 过创新改良、升级、研发，打造世 界级领先工厂。奶粉工厂每条生产 线上遍布1500多个传感器，设备装 备数字化率达到了95%以上，设备 之间通过 MES 系统进行集成协同， 向上与ERP系统进行数据交互，承 接生产计划并反馈生产计划执行情 况；向下与 SCADA 系统 （数据采 集与监视控制系统） 集成，实时采 集生产运行参数并控制生产设备运 行，各系统之间实现集成和协同联 通，所有生产流程高度智能化，生 产效率实现全面提升。
在这里，每一滴牛奶都承载着 对品质的执着追求，每一项技术都蕴 含着对未来的无限憧憬。君乐宝乳业 用科技的力量，将每一滴牛奶都转化 为鲜活的营养，让“新质生产力”在 乳业的广阔天地中蓬勃生长。
图为君乐宝奶粉生产线
科技创新：全产业链赋能与标准引领
君乐宝乳业的科技布局不仅限 于生产环节。
近年来，君乐宝乳业向科学要 发展，以全产业链创新激发整体效 能。通过“全产业链一体化”和 “六个世界级”两大生产管理模式， 将全产业链创新覆盖了牧草种植、 奶牛养殖、乳品加工等各个环节。
图为君乐宝研发人员在实验室进行研发工作
“近十年，仅在牧业方面，君乐宝乳业就投入约100亿元。目前，君乐宝乳业自有牧场奶牛存栏达到20万头，奶牛年平均单产达到12吨，微生物、体细胞、乳蛋白等主要指标均优于美国、日本和欧洲标准。”君乐宝乳业集团相关负责人介绍，2024年，君乐宝乳业成为国家发展改革委推荐的民营企业“新质生产力发展优秀案例”，君乐宝“乳制品全产业链协同智能工厂项目”入选工信部、国家发展改革委等六部门联合公布的2024年卓越级智能工厂名单，成为全国智造标杆企业。
“我们建立了1000余株乳酸菌的菌种库，打破国外垄断，研发出自主知识产权的益生菌株。”君乐宝奶业创新研究院专家表示，君乐宝乳业在母乳研究、HMO（母乳低聚糖）奶粉等领域的突破，让国产奶粉从“跟跑”转向“领跑”。
目前，君乐宝乳业已取得310项授权专利，50余项科技成果转化，省部级以上科技奖励46项，国际大奖6项，在产业优化升级和科学技术变革等方面取得了丰硕成果。
此外，君乐宝乳业还通过数字化手段帮助上下游企业实现精细化管理，提升整个乳业生态圈的竞争力。
在君乐宝乳业，科技不是冰冷的设备，而是融入每一瓶牛奶的鲜活力量。从机器人牧场的精准管理，到智能工厂的“秒级锁鲜”，展现了乳业新质生产力的强劲动力。
“未来，君乐宝将继续聚焦数智前沿，深度赋能全产业链，为消费者提供更优质的产品，助力中国乳业高质量发展。”君乐宝乳业集团相关负责人表示。
