日前，由大连重工装备集团下属冶电事业部自主研发的世界首台超大型智能扇形段更换装置，顺利完成设计审查，该装置以其世界最大的扇形段承载量成为国内钢铁行业某龙头企业重大项目建设中的主要国产化装备，标志着我国连铸装备领域实现又一跨越。
扇形段更换装置作为连铸生产线的关键核心设备，主要负责板坯连铸机在线扇形段的安装与更换任务，其更换效率直接影响产线连续性和安全性。本次研发的超大型智能扇形段更换设备采用集机、电、液于一体设计理念，采用智能化先进技术和智能控制系统，实现实时监测运行状态，较传统设备承载能力提升40%，工作效率提升50%以上，具备更加安全、高效的特点，该产品的研发，充分体现大连重工装备集团在冶金领域扇形段更换装置这一产品设计制造的先进技术与能力。
据悉，大连重工装备集团始终坚持把“科技创新”作为驱动企业高质量发展的核心动力，2024年企业研发投入高达14亿元，连续3年超利润水平两倍以上。同时，为赋能企业主导产品“提质、增效、履约”和全新产品拓展，聘请了全球顶尖顾问团队，引入先进方法启动IPD集成产品研发变革，全年完成“散料堆场全流程智能作业”等新产品新技术百余项，新产品订货同比增长15.4%，拟未来三年通过IPD管理模式实现科技创新230项以上，打造更多“大国重器”，以“辽宁装备”更好“装备中国”，为维护国家政治经济安全提供有力支撑。（阿阳）
