在传统工艺与现代科技深度融合的浪潮中，钧瓷领域迎来里程碑式创新。近日，“钧临天下”项目宣布，通过自主研发的“AI模糊控制模型”与“喷釉机器人系统”，成功攻克钧瓷烧制中窑变不可控、人工效率低等难题，为这一“入窑一色、出窑万彩”的千年非遗技艺注入硬核科技基因，引发行业高度关注。
AI模糊控制+复合网络：让窑变从“天意”走向“可控”
钧瓷以“窑变无双”闻名于世，但传统柴窑烧制依赖工匠经验，温度、湿度等参数波动极易导致成品率低、品质不稳定。为此，“钧临天下”项目团队将AI模糊控制技术与工业级PID控制系统深度融合，构建出一套动态响应的复合型控制网络。该模型模拟人类专家“观察-推理-决策”的思维逻辑，实时采集窑炉内温度、气压、氧气含量等20余项参数，通过模糊算法动态调整烧成曲线，并借助PID系统精准补偿稳态偏差。例如，当监测到窑内某区域温度波动超阈值时，AI可自动调节燃气阀开度与风机转速，将温差控制在±2℃以内。测试数据显示，这一技术使钧瓷釉面均匀度提升40%，成品率从传统工艺的不足60%跃升至92%，且窑变色彩层次更丰富、过渡更自然。
AI模糊控制+3D模型范例
喷釉机器人：0.1毫米级精度，解锁钧瓷“釉色革命”
钧瓷釉色瑰丽如幻，但传统手工喷釉对匠人技艺要求极高，且效率低下。“钧临天下”研发的六轴联动喷釉机器人系统，搭载3D视觉扫描与流体力学模型，可自动识别坯体曲面弧度，以0.1毫米级精度调控釉料雾化颗粒与喷涂轨迹。“机器人能根据‘蚯蚓走泥纹’‘冰裂纹’等经典釉效需求，动态调整釉层厚度和叠加顺序，甚至实现传统工艺难以企及的渐变效果。”项目技术负责人介绍。目前，该系统已适配200余种钧瓷器型，单件产品喷釉效率提升5倍，釉料损耗降低30%，为钧瓷个性化定制与量产化并行提供了可能。
喷釉机器人
科技赋能非遗：从“经验传承”到“数字永生”，“钧临天下”项目并非简单替代人工，而是通过技术手段将老师傅的“火候秘诀”转化为可复制的数据资产。项目团队联合国家级非遗传承人，历时3年采集超10万组烧制数据，构建起钧瓷工艺数据库，为AI模型提供训练样本。
“过去‘十窑九不成’，现在AI能预判窑变趋势，甚至反向指导釉料配方优化。”一位合作老匠人感慨。这一创新不仅让钧瓷生产告别“靠天吃饭”，更通过数字化留存技艺精髓，为非遗传承开辟新路径。
行业展望：技术标准输出，重塑陶瓷智造生态/据透露，“钧临天下”正将技术方案标准化，计划向建陶、卫浴等领域输出智能窑控系统与柔性化生产解决方案。中国陶瓷工业协会专家评价：“该项目打通了传统工艺与工业4.0的链路，其‘数据驱动+人机协同’模式为整个行业转型升级提供了范式。
智能化陶瓷产品生产车间
从“一把泥土”到“一件瑰宝”，钧瓷的涅槃之旅已跨越千年。而今，“钧临天下”以技术创新重新定义传统，正在书写“中国智造”与文化自信交相辉映的新传奇。（郭文淳 郑鑫洋）
