近日，大庆油田采气分公司地质工艺研究所深度融合自有连续油管装备、水平井解释模型、分布式光纤测井等技术，成功开展徐深1-平8井水平气井首次连续油管分布式光纤监测技术试验。此次现场试验的成功实施，填补了大庆油田水平气井压裂后井下监测诊断技术的空白，完善了气井压裂改造效果评价及井筒完整性监测技术体系，为保障今冬明春天然气供气安全打下坚实基础。
近年来，随着大庆油田加快建设数字油田、智慧油田、绿色油田，传统的工艺技术已不能完全满足水平气井测井评价需求。火山岩水平井具有储层物性差、工艺措施成本高的特点，以往的测井设备不能完全了解气井井下的动态识别，也对压裂效果的准确评价有很大影响。
为突破水平气井压裂后井下监测诊断技术空白的局面，该分公司加快新型技术应用推广步伐，迅速成立项目小组，通过查阅大量技术文献资料，了解学习国内水平气井分布式光纤监测技术发展现状，同时对该技术相关应用情况进行调查研究，针对大庆油田徐深气田特点，从测井工艺、入井工器具、精细解释、井下工况等多个方面入手，与相关施工方一起进行桌面推演，全方位优化整合现有技术资源，历经多次工艺适应性分析及方案论证，最终确定连续油管分布式光纤监测施工技术试验方案。
此项技术试验通过光纤入井提供大量连续的井下数据，在此基础上通过综合数据模拟推导井中流体信息，对各参数衍变的振幅、频率和能谱检测分析，实现井下事件发生过程、状态的实时监测。结合生产实际情况，试验选取天然裂缝发育、火山岩储层的徐深1-平8井进行测试，试验结果直观的反映了各生产层段产液量、产气量及含水状况，对评价储层特点认识准确性及压裂效果有效性具有重要作用，为优化油田后续气井压裂改造方案提供了更为全面的数据支撑。
试验过程中，该分公司选派经验丰富的专业技术人员驻井指导和监督，严密监测施工过程，面对连续油管井筒遇卡的意外情况，系统分析地面、井口、井筒工况，逐一排除潜在影响因素，迅速提出有效处理措施及解决对策，及时排除施工隐患，全力保障了连续油管分布式光纤监测施工试验的顺利进行。
“这项技术就像地质界的CT，为精准认识评价各层段产能贡献、优化后续压裂增产措施方案提供了强力技术支撑。”该分公司地质工艺研究所副所长郭光辉评价到。
目前，该分公司科研人员持续跟踪技术适应性动态，有序扩大技术应用规模，为大庆油田实现气田经济、高效开发、扎实做好冬季保供工作提供保障。（赵扬帆）
