一、工业显微镜
工业显微镜是用于测量、质量控制、检测以及锡焊和制造工业的重要工具,可以用于金相学、地球科学、法医检查以及材料质控和研究等。其中,其中,奥林巴斯工业显微镜提供包括激光共聚焦显微镜、数码显微镜、测量显微镜、金相显微镜等适用于各种分析应用,从常规检测到精密分析的显微镜产品。
通用LED照明
极度明亮的大功率LED照明为明场、暗场、干涉差、偏振光以及倾斜照明法提供了4500ºK的恒定色温。为所有亮度级提供了真正的彩色图像。由于LED寿命长、耗能低,因此有节省能源的极大潜能。
通过高质量的显微镜物镜看到明亮的图像
显微镜的精髓在于它的光学元件。对于当今的数字世界来说,这是无法撼动的真理。质量显微镜物镜通过高分辨率和优化的像场,将亮度与强对比结合在一起。其中,DSX1000工业显微镜将易用性和高级功能相结合,有多种可轻松更换的镜头,可以快速从宏观视图变为微观视图,使用远心光学系统进行准确测量,在所有放大倍率下均可保证准确度和重复性。
装配先进的配件,例如DSX1000数码显微镜的放大倍数从27X至9637X、具有19,200µm–50µm视场、提供平像场和大范围工作距离的SXLOB系列、XLOB系列以及出色分辨率的UIS2系列。
DSX1000提供从宏观到微观的多种应对方案,仅需一套系统即可同时应对初步检验和微米级分析。
省力的显微镜,舒适的感受
DSX1000提供±90°的倾斜观察,且在显微镜倾斜时或载物台旋转时,同心光学设计能够始终保持良好的视野,使您可以从多角度观察样品。这种灵活性将您从单一的正上方观察样品的痛苦中解放出来,帮助您发现难以看见的缺陷
三齿轮聚焦旋钮
功能细化,改善质量
三齿轮聚焦旋钮能够在细调、中档和粗调测微尺之间进行转换。使用高放大倍数物镜能够得到极为精确敏感的聚焦,轻松获得可靠结果。最高有限对焦和可调节载物台的有限高度防止专心观察时损坏样本和显微镜物镜。
可调节的聚焦旋钮
人体工学=效率
人体工学设计符合的体形,有助于长时间保持放松姿势。可调节的目镜能够很容易地改变倾斜角度,以舒适地姿势进行工作,并保持正确地工作距离。结果是:即使长时间工作,一个直立的舒适坐姿提高了专注程度和工作质量。此外,OLS5100激光共聚焦显微镜通过自动化流程(如自动扫描、自动聚焦、自动测量等)来提高工作效率,减少人为干预和误差。配备的先进软件和算法能够迅速处理大量数据,提供高质量的检测结果和图像,进一步提升用户的工作效率。
历史
16世纪末:显微镜的雏形开始出现,由荷兰眼镜制造商汉斯·詹森和扎卡里亚斯·詹森父子基于简单的放大镜原理制造。这些早期显微镜虽然简陋,但为后来的显微镜发展奠定了基础。
17世纪:显微镜技术得到了初步的发展。安东尼·范·列文虎克(AntonvanLeeuwenhoek)通过自己磨制透镜,制成了能够放大几百倍的显微镜,并首次观察到了细菌、红细胞等微观结构,极大地推动了显微镜技术的发展。
17世纪中期:英国人罗伯特·胡克(RobertHooke)在研究软木塞时发现了细胞,这是显微镜历史上最重要的事件之一。同时,复式显微镜开始出现,这种显微镜使用了不止一个镜片,从而提高了成像质量和分辨率。
18世纪:随着欧洲科学的复苏,显微镜技术也得到了进一步的发展。然而,由于当时玻璃制造技术的限制,显微镜的成像质量仍然不够理想。
19世纪:显微镜技术取得了显著的进步。高质量的光学玻璃被制造出来,显微镜的成像质量和分辨率得到了大幅提升。同时,显微摄影技术的出现使得对微生物的记录更加准确。
20世纪初:奥林巴斯的创始人——山下长抱着“无论如何都要制造出日本的国产显微镜”这一梦想,于1919年成立了公司,开始了实现梦想的挑战。
20世纪:随着数学、物理和材料科学的飞速发展,显微镜技术得到了质的飞跃。各种新技术相继出现,如油浸技术、暗视野显微镜等,进一步提高了显微镜的成像质量。
随着工业革命的进行和科学技术的不断发展,工业显微镜逐渐兴起。它被广泛应用于材料科学、机械制造、电子工程等领域,成为工业生产和科研活动中不可或缺的重要工具。
工业显微镜具有多种类型,如正置金相显微镜、倒置金相显微镜、体视显微镜等。它们各自具有不同的特点和优势,能够满足不同领域和不同样品的观察需求。
二、超声波测厚仪
超声波测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术,基于超声波测量原理,可以测量金属及其它多种材料的厚度,并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度,也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。
超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分,由发射电路产生的高压冲击波激励探头,产生超声发射脉冲波,脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收,通过单片机计数处理后,经液晶显示器显示厚度数值,它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。其中,奥林巴斯超声波测厚仪可以对大多数工程材料进行测量,包括塑料、金属、金属复合材料、橡胶及内部腐蚀的材料,可以从工件的一侧测量工件的厚度。
相关应用
由于超声波处理方便,并有良好的指向性,超声技术测量金属,非金属材料的厚度,既快又准确,无污染,尤其是在只许可一个侧面可按触的场合,更能显示其优越性,广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况,因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验,对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。
超声清洗与超声波测厚仪仅是超声技术应用的一部分,还有很多领域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波液位计、超声波物位计、超声波抛光、超声波清洗机、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。
其中奥林巴斯超声波测厚仪可以用于测量金属片、金属板、金箔等材料的厚度,确保产品质量符合标准;能够测量多层材料的厚度,如多层漆料、复合材料等,提供详细的厚度分布信息,如72DLPLUS测厚仪,最多可测量多达6层的多层涂料、漆料、塑料和其他材料的厚度;测量受腐蚀或侵蚀的管道、管件、压力容器等的剩余厚度,评估其安全性和使用寿命;同时奥林巴斯超声波测厚仪还可以被用于检测飞机零部件的厚度,预防飞行中的意外事故,确保设备的安全性和可靠性。
使用技巧
一般测量
1、在一点处用探头进行两次测厚,在两次测量中探头的分割面要互为90°,取较小值为被测工件厚度值。
2、30mm多点测量法:当测量值不稳定时,以一个测定点为中心,在直径约为30mm的圆内进行多次测量,取最小值为被测工件厚度值[2]。
精确测量法
在规定的测量点周围增加测量数目,厚度变化用等厚线表示。
连续测量法
用单点测量法沿指定路线连续测量,间隔不大于5mm。
网格测量法
在指定区域划上网格,按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
其中,奥林巴斯超声波测厚仪在测量前要检查仪器状态,确保处于正常工作状态,检查电池电量是否充足,避免在电量低的情况下进行测量,以免影响测量结果;根据待测材料的类型和厚度范围选择合适的超声波探头,不同的探头适用于不同厚度和材料类型的测量,清洁待测表面,确保表面光滑、无污物、无浮锈、鳞皮或部分脱离的涂膜等,以确保测量结果准确,根据待测材料的声速和超声波探头的特性,设定合适的仪器参数,包括声速、探头类型等。如果已知材料声速,可预先调好声速值,然后在仪器附带的试块上进行校准;选择测量位置时,应避免测量位置有凹陷、凸起或气孔等表面缺陷,并确保超声波探头与待测表面保持良好的接触;将测量结果记录在相关文件中,并生成报告。报告应包括测量位置、测量日期、测量值等信息,以便于日后查询和参考;根据测量结果进行数据处理和分析,如计算平均值、标准差等统计量,以评估测量结果的可靠性和准确性。
三、工业内窥镜
内镜,亦称内窥镜,是一种多学科通用的工具,其功能是能对弯曲管道深处探查,能观察不能直视到的部位,能在密封空腔内观察内部空间结构与状态,能实现远距离观察与操作。若要刨根问底的探索“用某种工具观察人体内部”这一内窥镜的起源的话,可以追溯到古希腊及古罗马时代。
endoscopen.内窥镜、内腔镜,scope,观察的范围,这个词可延伸衍生很多意思,比如观察仪器、显示器、瞄准镜、检查镜等。希腊前缀endo,end表示内部的、内里的。内镜的英文为“endoscopy”,由字母“endo”(内部之意),与动词“skopein”(观察之意)组合而成。
国内在20世纪70-80年代开始从国外引进内窥镜产品,主要用于航空航天产品内部多余物控制及一些零部件的质量检查。而仪器种类繁多,工业内窥镜就是其中之一。国内内窥镜检测已进入了实用阶段,越来越多地运用于产品生产过程的质量控制,并发展成为一种常规的检测手段。
由Evident公司生产的奥林巴斯工业内窥镜为检测容器、设备、管道、空腔及其他具有挑战性的应用提供了先进的检测能力和出色的图像质量以及多功能性,可以满足各种需求。
种类
1.从材料学来分,内窥镜可分为硬管式和软管式两种,又称硬性内窥镜和软性内窥镜。
硬性
硬性内窥镜包括传像、照明、气孔三大部分。传像部分分为物镜、中继系统、目镜组成传导图像。照明部分采用冷光源用光导纤维穿入境内的方法。气孔部分作用为送气、送水、通活检钳。
软性
用纤维光束传像和导光或用CCD传导图像的内窥镜成为软性内窥镜。由于它具有良好的柔软性和方便的操作性能.软性内窥镜的特点为:可方便的进入,可到达硬性镜无法到达的地方。加上头部弯曲机构,可消除盲区。工业内窥镜种类从成像形式分为:光学镜、光纤镜、视频电子镜。
光学镜是完全的将内部的物象通过光的传输,没有失真的传到检测者的眼睛,所以成像非常的保真,也是这几种镜子中清晰度最高的。
其中,奥林巴斯工业内窥镜采用先进的成像技术,提供清晰、高分辨率的图像,使检测更加准确;支持测量功能,可以通过准确的三维测量提供了图像上指定点的3D空间信息,以帮助用户确定具体数值;用户界面直观,控制按钮简单,便于用户快速操作各种功能。
采用光纤作为传输介质,将光信号传输到末端的光电传感器上,再转换为图像信号。它能在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下使用,传输距离远,图像质量高。
纤维内镜:先端部、弯曲部、插入部、操作部、导光软管、导光连接部、目镜先端部成硬性的一小段,有直视式(前视式)、侧视式、斜视式。弯曲部采用四根钢丝牵引的方法,头部有四根钢丝连向控制部,扭动控制部的上下左右手轮,可分别拉动不同方向的钢丝,使弯曲头部向相应方向摆动。弯曲部内有导光束、导像束、各种管道以及牵引装置、弯曲管、弯曲橡皮。
软管部包括弯曲部和插入部,也称蛇管。装有导光束、导像束、水气管道、活检管道(兼吸引管道)、牵引钢丝,外包不锈钢带软管及金属网管,最外层为光滑的塑料套管。传导图像的纤维束构成了纤维内镜的核心部分,它由数万根极细的玻璃纤维组成,根据光学的全反射原理,所有玻璃纤维外面必须再被覆一层折射率较低的膜,以保证所有内芯纤维传导的光线都能发生全反射。单根纤维的传递只能产生一个光点,要想看到图像,就必须把大量的纤维集成束,要想把图像传递到另一端也成同样的图像,就必须使每一根纤维在其两端所排列的位置相同,称为导像束。一根导像束断开,成像就多一个黑点。导光束则不需要所排的位置相同,断开很多根的话亮度明显减弱。
视频电子
视频电子内窥镜是以图像传感器(CCD/CMOS)代替导像束传导图像信号,再经图像处理中心处理转换成视频信号。图像传感器的构造是在硅衬底上排列着许多光敏二极管(像素),将其上的成像光变成电信号,然后依样传送出去得到图像信号。视频电子内窥镜构造与纤维内镜构造基本相同,简单可理解为用图像传感器代替了导像束,很多功能是纤维内镜不能企及的。
整套视频电子内镜包括:冷光源、图像处理中心、插入管、显示器、组成。
视频电子内窥镜是通过图像传感器将物体内表面的情况拍摄,然后通过视频终端显示。
一、视频电子内窥镜,它是采用图像传感器,具有图像清晰、性能稳定、操作方便、适用范围广等特点。但是价格偏高,一般用于汽车制造商甚至用于飞机工业上。
二、光导纤维内窥镜,它是通过目镜来观察发动机内部情况的。维修工用眼睛目视观察,工作易疲劳;
三、光导纤维内窥镜+专用接口+数码照相机,它能直接在数码照相机的显示屏上看发动机内部的状况,并能拍下当时的观察结果
检测原理
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
工业内窥镜由于它的特殊尺寸设计,可以不破坏被检测物体的表面简便、准确地观察物体内部表面结构或工作状态。
无损检测需要使用工业内窥镜作为检测工具,是为了满足工业复杂使用环境而专业设计生产的。内窥镜检测是随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。根据制造工艺特点,一般把工业内窥镜分为光学硬管镜,光纤镜,视频镜三种类型,目前普遍使用视频镜为主。
工业内窥镜可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察,主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等,可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测,另外一方面工业内窥镜还可与照相机、摄像机或电子计算机连接,组成照相、摄像和图象处理系统,从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析.为诊断和处理提供很好的保证。其中,奥林巴斯工业视频内窥镜IPLEXNX系列是是一款特别适用于航空维修领域的集检查、异物(FOD)寻找、异物抓取、3D测量功能于一身的专业化设备。它的超广角立体测量在传统模型的基础上将测量面积扩大了4倍,可轻松检测燃烧室腔体裂纹长度或叶根缺陷。同时,其先进的降噪算法和明亮的光源可以在黑暗的发动机内部提供优质的图像。
产品
工业内窥镜采用国际领先手动操作杆技术,可实现探头360度全方位旋转,任何复杂的检测环境都可对应.并且产品防油防水设计,无论是在水下,还是管道都可以体现出其检测功能,
其中,奥林巴斯工业内窥镜产品型号丰富多样。
IPLEXNX,高端工业视频内窥镜系统地组合了多种先进功能,使用更具便捷性与耐久性。可更换的插入管、3D测量功能,多样化的性能带给用户前所未有的体验。
IPLEXGX/GT具有可更换的插入管和光源、8英寸触摸屏和先进的成像功能,测量功能在通用性、成像能力和易用性之间取得完美平衡。
IPLEXGLite/GLite-W工业视频内窥镜将强大的成像功能打包集成在一个小巧而坚固的机体内。仅重1.15kg,轻便易携,可随身携带至任何地方,在具有挑战性的应用中,用户可以使用远程内窥检测工具,不仅图像清晰,而且操作简单,足以完成所需工作。IPLEXTXII超细型视频内窥镜有直径为2.2mm的柔性插入管内窥镜套件和直径为1.8mm的刚性插入管内窥镜套件可供选择,可以在开口很小的空间获得宽广的视野,从而加快检测速度并简化决策。
IPLEXGAir视频内窥镜可帮助用户快速轻松地到达远距离检查目标。配备30m(98ft)和20m(65ft)插入管、气动导向、实时图像定位以及能够精确导向并采集高质量的图像,帮助检查人员快速高效地到达目标。
特点
坚固耐用:工业电子内窥镜线缆和镜杆基本都采用金属制成的。摄像头采用采用防刮防油污的玻璃壳,精密模具注塑成型,部分零件采用不锈钢铸压成型,保证产品经久耐用,防水,耐磨,耐腐蚀,提高了在恶劣环境下的耐用性。其中,奥林巴斯工业内窥镜更是符合符合国际统一的IP65防水防尘标准,还通过了其他多项标准认证,如美国军用环境MIL-STD标准等。
●技术先进:电子内窥镜采用最新电晶体CCD摄像和高亮度LED光源技术,视频图像明亮,显示图像清晰、色泽逼真、分辨率高。
●操作简单:配有外置可充电池,便携式高清晰彩色液晶显示器,极大的方便了户外长时间的使用,并可配专用视频采集卡进行实时抓拍,一键便能实现。可与监视器或显示器连接,实时高清晰显示检测图像。
●强抗液性:从远端探头到手持柄,工业电子内窥镜具有强耐水性,并且耐矿物、合成润滑油、航空燃油、煤油、汽油和柴油性极佳。
●经济实用:工业电子内窥镜性价比高,物超所值,该款无论是价格还是性能,在市场上均具有很大的竞争性,是进行管道视频检测、精密仪器检测等的首要选择。
四、合金分析仪
合金分析仪是基于X射线理论而诞生的,它主要用于军工、航天、钢铁、石化、电力、制药等领域金属材料中元素成份的现场测定。是伴随世界经济崛起的工业和军事制造领域必不可少的快速成份鉴定工具。特别是奥林巴斯手持式合金分析仪,在金属材料检测领域有显著的优势和广泛的应用。
仪器特点
合金分析仪结合了化学分析和光谱分析技术,能够准确测量不同元素在样品中的含量。
其中奥林巴斯的合金分析仪特点主要包括以下几个方面:
高精度与快速分析
高精度:奥林巴斯合金分析仪采用先进的X射线荧光技术,能够精确分析合金中的元素成分,提供高精度的分析结果。其检测精度和稳定性得到广泛认可,确保数据的可靠性。
快速分析:分析速度快是奥林巴斯合金分析仪的一大亮点。它能在极短的时间内(如一至两秒内)完成合金的牌号识别和元素分析,大大提高了检测效率。
非破坏性测试
无损检测:奥林巴斯合金分析仪采用非破坏性检测技术,可以在不破坏样品的情况下进行检测。这对于需要保留样品完整性的应用场景尤为重要便携性与耐用性
便携式设计:奥林巴斯合金分析仪体型小巧、重量轻,便于携带至各种检测现场。其手持式设计使得操作人员可以灵活地进行现场检测,不受场地限制。
坚固耐用:分析仪的外壳和内部结构设计坚固耐用,能够承受一定程度的冲击和振动。同时,它还具有防尘、防潮等特性,能在恶劣环境下稳定工作。
智能连通与数据管理
智能连通:奥林巴斯合金分析仪具备无线连通性能,实现无缝的远程无线数据共享和远程查看。此外,它还支持蓝牙、USB等多种连接方式,方便用户进行数据传输和管理。
数据管理:分析仪内置大容量存储空间和多个USB端口,方便用户存储和导出检测数据。同时,它还提供了便捷的数据管理和分析工具,帮助用户更好地理解和利用检测数据。
用户友好性
操作简便:奥林巴斯合金分析仪的用户界面类似智能手机界面,操作简单直观。初学的操作人员只需很少的培训即可自如操作。同时,它还提供了丰富的操作设置和自定义选项,满足不同用户的个性化需求。
直观显示:分析仪的显示屏能够直观显示检测结果,包括合金牌号、元素组成成分等信息。用户可以在屏幕上清晰地看到检测结果并进行分析比较。
应用
合金分析仪主要用于分析金属材料中的元素成分和合金牌号种类。以奥林巴斯合金分析仪的详细应用领域为例:
金属冶金行业
合金成分分析:合金分析仪可以快速分析、钢材、镁合金、铝合金、镍合金、钛合金,准确辨别合金牌号,了解合金元素的含量。对于生产过程中的质量控制,保证各个生产环节下金属产品的可溯源性具有关键意义。
汽车工业
零部件检测:在汽车制造过程中,合金分析仪被广泛用于检测和分析发动机零部件、底盘组件以及其他关键部件中的合金成分。这有助于确保汽车零部件的质量。
质量控制:通过对汽车零部件的合金成分进行实时检测,合金分析仪能够及时发现不合格的零件,保汽车产品的整体质量。
能源行业
石油和天然气勘探:在石油和天然气勘探中,合金分析仪可以用于分析钻井工具和管道中的合金成分,以确保其耐腐蚀性能和可靠性。
航空航天领域
关键部件分析:在航空航天领域,合金分析仪用于分析航空发动机、航天器结构材料、涡轮叶片等关键部件中的合金成分和特性。这有助于确保材料的高温性能、抗腐蚀性能和力学性能满足要求。
安全性能保障:通过精确的合金成分分析,合金分析仪能够保障航空航天设备的安全性能,减少因使用了错误的材料问题而会导致的安全事故。
电子行业
半导体材料分析:在电子行业中,合金分析仪可用于检测半导体设备以及涂层,为半导体产品的研发和生产提供支持。
电子元器件检测:通过检测电子元器件中的合金成分,合金分析仪能够评估其导电性、耐腐蚀性等性能特点,确保电子元器件的质量和可靠性。
科研领域
科学研究支持:在化学和材料科学研究中,合金分析仪为科研人员提供了强有力的现场无损分析手段,提高了日常的检测效率。
测量范围
Ti,V,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,Cu,Zn,Se,Nb,Zr,Mo,Pd,Ag,Sn,Sb,Ta,Hf,Re,W,Pb,Bi
奥林巴斯合金分析仪可以测量从镁(Mg)到铀(U)的元素成分
五、高清工业内窥镜
高清工业内窥镜是一种可在不需拆卸或破坏被检物体的情况下实现无损检测的工业检测工具,广泛应用于如汽车制造、工业机械、能源电力、石油化工、航空航天等领域。
特点
高清晰度:采用高品质的图像传感器(CCD/CMOS),具有高清晰度、高亮度和高对比度的图像质量,能够清晰地展现被检测物体的内部结构和状态。
高精度:能够对微小的缺陷和故障进行高效的检测和识别,提高检测效率和准确度。
高放大倍数:具有高放大倍数,可以对被检测物体的细节进行高精度和高清晰的观察和分析,从而更加准确地发现和诊断各种问题和缺陷。
奥林巴斯高清工业内窥镜将高集成性、轻便性、灵活性、可靠性、易操作性、坚固性集于一身,注重用户体验,便于携带和操作,使检测工作更加高效便捷。采用了先进的成像技术,如高分辨率的图像传感器,能够提供清晰、明亮的图像。这使检测人员能够准确识别被检测物体内部的微小缺陷和故障。
奥林巴斯工业内窥镜还配备了先进的降噪算法和被优化过的检测明亮的光源,即使在黑暗环境中也能提供优质的图像,确保检测结果的准确性。
工作原理
高清工业内窥镜的工作原理是利用高清图像传感器捕获被检测空间内的影像,通过一系列数字信号传输及处理技术,将检测图像以视频的形式动态呈现在显示屏上。镜头直接进入被检测物体内部,通过镜头内部的图像传感器摄像头和光源,将捕捉到的图像信号通过导线传输主机进行图像处理和显示。用户可以通过操纵杆控制探头的移动、旋转、缩放等操作,以便观察到被检测物体的不同部位。
而奥林巴斯高清工业内窥镜的工作原理主要基于先进的光学成像技术,其基本构造由内窥镜镜头、图像传感器、插入管、光源系统、图像处理器以及显示设备等部分组成。插入管是一根细长的管道,具有灵活性和可操作性,可以穿过狭小的空间或孔洞进入被检测物体内部。探头插入管前端装有高清图像传感器,能清晰地捕捉内部图像。
奥林巴斯高清工业内窥镜拥有多款适用不同检测需求的可更换式镜头,以满足各行业应用的光学需求。
光源系统(如LED光源)提供足够的光照,照亮被检测区域,使得内部细节能够清晰可见。光源的亮度和颜色可以根据检测需求进行调整。
电子成像:
摄像机内部的图像传感器(如CCD或CMOS传感器)将捕捉到的光信号转换为电信号。这些电信号包含了被检测物体内部的图像信息。
图像处理器对电信号进行进一步的处理和优化,包括降噪、增强对比度、调整色彩等,以生成更加清晰、细腻的图像。
显示与传输:
处理后的图像通过电缆或无线方式传输到显示设备上(如电脑屏幕、平板电脑等)。检测人员可以在显示设备上实时观察被检测物体内部的图像。
部分高端型号还支持图像存储和回放功能,方便检测人员后续分析和比较。
应用领域
汽车制造:用于提高发动机、变速箱、消声器、燃油管等零部件的质量。
工业机械:检查发动机伤痕或磨损,以及变速箱和液压系统的状态,缩短停机时间。
石油化工:用于工业管道、排水管道、压力(储)罐、换热器、锅炉等的定期检验和应急检验。
航空航天:用于涡轮、叶片、燃烧室的定期检查或发动机机体的检查,也可用于火箭发动机的研发和制造。
其他领域:如钢铁冶炼、公安侦查、电力检查、教育研究、施工检测等。
其中,奥林巴斯高清工业内窥镜还可以用于风电齿轮箱、核电发电连接管道检测,轨道、车辆和信号系统等的检测,电气、精密制造等现代核心工业的各个领域。
选购建议
在选购高清工业内窥镜时,可以考虑以下几个因素:
品牌与口碑:选择知名品牌和口碑好的产品,通常这些产品在质量和售后服务方面更有保障。
性能参数:关注产品的清晰度、视野范围、插入管直径等性能指标,确保满足实际需求。
配件与功能:根据具体需求选择合适的配件和功能,如防水性能、无线连接、多种镜头选择等。
价格与性价比:在保证性能和质量的前提下,选择价格合理、性价比高的产品,如奥林巴斯IPLEXNX、IPLEXGX/GT、IPLEXGLite/GLite-W、IPLEXTXII、IPLEXGair。（李雪健）
